Đơn vị thực hiện: NAKO GROUP

Đối tác: CÔNG TY TNHH VIỆT PAN – PACIFIC NAM ĐỊNH

Hạng mục: Hệ thống thông gió làm mát nhà xưởng

Loại máy: Quạt hút Compossite và khung dàn lạnh Cooling Pad

1. Tổng quan về dự án và nhu cầu cải thiện môi trường lao động tại Việt Pan – Pacific Nam Định

Trong phân khúc sản xuất hàng may mặc xuất khẩu, Công ty TNHH Việt Pan – Pacific Nam Định là một trong những đơn vị có quy mô lớn tại khu vực Huyện Nam Trực. Với đặc thù nhà xưởng tập trung số lượng lớn công nhân viên và máy móc thiết bị, vấn đề kiểm soát nhiệt độ và lưu thông không khí trở thành yêu cầu cấp thiết để đảm bảo sức khỏe người lao động cũng như đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng quốc tế.

Nako Group, với tư cách là đơn vị chuyên trách thiết kế và thi công, đã tiếp nhận hạng mục lắp đặt hệ thống thông gió làm mát cho nhà xưởng tại xã Đồng Sơn. Bài toán đặt ra là phải xây dựng một hệ thống có khả năng hạ nhiệt sâu, vận hành bền bỉ trong môi trường có độ ẩm cao và đặc biệt là phải kháng được sự ăn mòn của thời tiết khắc nghiệt tại khu vực miền Bắc Việt Nam.

Hệ thống được lựa chọn triển khai là giải pháp làm mát áp suất âm, kết hợp giữa quạt hút công nghiệp chất liệu Composite và khung dàn lạnh Cooling Pad bằng Inox 304. Đây là mô hình được đánh giá cao về tính thực tiễn và hiệu quả kinh tế đối với các nhà xưởng có không gian đóng hoặc cần kiểm soát hướng gió chính xác.

2. Phân tích giải pháp làm mát áp suất âm trong công nghiệp

Giải pháp làm mát áp suất âm là một quy trình kỹ thuật dựa trên sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài nhà xưởng. Nguyên lý vận hành của hệ thống này tại dự án Việt Pan – Pacific được thực hiện qua hai công đoạn đối ứng:

Giai đoạn hút khí cưỡng bức: Các quạt hút công nghiệp công suất lớn được lắp đặt ở một mặt tường của nhà xưởng. Khi hoạt động, quạt sẽ chủ động hút toàn bộ khí nóng, mùi hôi và bụi bẩn từ bên trong xưởng đẩy ra ngoài môi trường. Quá trình này tạo ra một vùng áp suất thấp (áp suất âm) bên trong không gian xưởng.

Giai đoạn cấp khí mát tự nhiên: Ở phía đối diện, các khung dàn lạnh Cooling Pad được lắp đặt. Do sự chênh lệch áp suất, không khí từ bên ngoài sẽ tự động bị hút vào trong xưởng thông qua các tấm làm mát này. Trước khi đi vào không gian sản xuất, luồng khí nóng bên ngoài phải đi qua màng nước chảy trên tấm Cooling Pad, thực hiện quá trình trao đổi nhiệt và giảm nhiệt độ xuống mức lý tưởng.

Sự kết hợp này tạo ra một dòng đối lưu không khí liên tục, đảm bảo mọi ngóc ngách trong nhà xưởng đều được tiếp cận với luồng khí tươi mới, giàu oxy và đã được hạ nhiệt.

3. Đặc tính kỹ thuật của hệ thống quạt hút Composite

Trong dự án này, Nako Group đã ứng dụng dòng quạt hút bằng chất liệu Composite cao cấp. Đây là sự lựa chọn mang tính chiến lược dựa trên các thông số kỹ thuật và đặc tính vật liệu:

• Kích thước: 1460x1460x590 mm (Kích thước tiêu chuẩn cho lưu lượng gió lớn).

• Công suất: 1.1kW – 380V (Đảm bảo hiệu suất vận hành mạnh mẽ trên lưới điện 3 pha công nghiệp).

• Chất liệu vỏ: Nhựa Composite (FRP).

Dưới góc độ chuyên gia, việc sử dụng nhựa Composite thay vì tôn mạ kẽm thông thường mang lại ưu thế vượt trội về độ bền. Chất liệu này có khả năng chống ăn mòn tuyệt đối bởi hóa chất, axit và các tác động từ môi trường nước mặn hoặc độ ẩm cao. Cánh quạt được thiết kế tối ưu hóa khí động học, giúp giảm thiểu độ ồn và rung lắc trong quá trình vận hành liên tục, đồng thời gia tăng tuổi thọ cho động cơ.

4. Cấu tạo và vai trò của hệ thống dàn lạnh Cooling Pad Inox 304

Đối lập với hệ thống quạt hút là dàn làm mát, nơi trực tiếp thực hiện nhiệm vụ hạ nhiệt không khí. Nako Group đã lắp đặt các khung dàn lạnh có kích thước lớn: 2400x1800x150 mm.

Vật liệu khung Inox 304: Khác với khung nhôm hay khung tôn thường dễ bị oxy hóa và han gỉ sau một thời gian tiếp xúc với nước, khung Inox 304 đảm bảo độ cứng vững và tính thẩm mỹ lâu dài. Đây là vật liệu cao cấp nhất trong ngành thông gió, giúp hệ thống không bị rò rỉ nước và chịu được áp lực làm việc cao.

Tấm làm mát Cooling Pad: Được chế tạo từ gỗ/giấy cellulose có độ bền cao, được thẩm thấu các hợp chất giúp chống rêu mốc và tăng khả năng ngậm nước. Với độ dày tấm lên tới 150mm, diện tích tiếp xúc giữa không khí và nước được mở rộng tối đa, cho phép hiệu suất hạ nhiệt đạt mức từ 5°C đến 10°C so với nhiệt độ môi trường ngoài trời.

5. Quy trình thi công thực tế và kiểm soát kỹ thuật

Việc thi công tại Việt Pan – Pacific Nam Định đòi hỏi sự chính xác trong tính toán số lượng thiết bị và vị trí lắp đặt để tránh tình trạng nơi gió không lưu thông tới.

NAKO GROUP thực hiện theo các bước kỹ thuật tiêu chuẩn:

1. Gia cố hệ thống khung đỡ: Do quạt và dàn lạnh có kích thước và trọng lượng lớn, đội ngũ kỹ sư phải tính toán kết cấu chịu lực của tường nhà xưởng, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi hệ thống vận hành ở công suất tối đa.

2. Lắp đặt hệ thống cấp thoát nước tuần hoàn: Hệ thống bao gồm bể chứa, bơm cấp và đường ống dẫn nước lên đỉnh các tấm Cooling Pad. Nước sau khi chảy qua tấm Pad sẽ được thu gom và đưa quay trở lại bể chứa để tái sử dụng, giúp tiết kiệm tài nguyên nước tối đa.

3. Hệ thống điện và điều khiển: Toàn bộ quạt hút được kết nối với tủ điện bảo vệ, cho phép điều khiển linh hoạt theo khu vực hoặc theo nhu cầu sử dụng thực tế của nhà xưởng tùy theo thời điểm trong ngày.

6. Đánh giá hiệu quả vận hành và lợi ích kinh tế

Hệ thống làm mát nhà xưởng bằng quạt hút Composite và tấm Cooling Pad mang lại những giá trị thực tế cho doanh nghiệp:

• Hiệu quả hạ nhiệt: Giữ cho nhiệt độ nhà xưởng ổn định ở mức 28°C – 30°C ngay cả khi nhiệt độ ngoài trời vượt ngưỡng 35°C. Điều này cực kỳ quan trọng đối với công nhân may, giúp giảm mệt mỏi và duy trì sự tập trung.

• Kiểm soát độ ẩm: Độ ẩm được duy trì ở mức phù hợp (60-70%), không chỉ làm mát mà còn hỗ trợ quá trình bảo quản nguyên liệu vải, tránh tình trạng sợi bị giòn gãy do quá khô hoặc ẩm mốc do quá ẩm.

• Tiết kiệm chi phí: So với việc lắp đặt hệ thống điều hòa không khí (máy lạnh), hệ thống áp suất âm của Nako Group giúp tiết kiệm đến 80% chi phí đầu tư ban đầu và 90% chi phí điện năng tiêu thụ hàng tháng.

• Thông thoáng môi trường: Khác với máy lạnh dùng khí tuần hoàn nội bộ, hệ thống này liên tục thay mới không khí, giúp đẩy toàn bộ mùi vải, bụi mịn và khí CO2 ra ngoài, tạo ra không gian làm việc sạch sẽ.

7. Tầm quan trọng của việc bảo trì và duy trì hệ thống

Để hệ thống hoạt động hiệu quả lâu dài như tại dự án Việt Pan – Pacific, NAKO GROUP luôn khuyến nghị quy trình bảo trì nghiêm ngặt:

• Vệ sinh định kỳ tấm Cooling Pad để tránh bụi bẩn làm tắc nghẽn các rãnh thoát nước, đảm bảo lưu lượng gió xuyên qua không bị cản trở.

• Kiểm tra độ căng của dây curoa và vòng bi động cơ quạt hút để tránh tiếng ồn và đảm bảo tốc độ vòng quay ổn định.

• Xử lý nguồn nước cấp cho dàn lạnh để hạn chế việc đóng cặn canxi trên bề mặt tấm làm mát, gây ảnh hưởng đến hiệu suất bay hơi.

8. Kết luận

Dự án thi công hệ thống thông gió làm mát tại Công ty TNHH Việt Pan – Pacific Nam Định do NAKO GROUP thực hiện là một minh chứng cho giải pháp kỹ thuật tối ưu giữa hiệu suất và chi phí. Việc lựa chọn thiết bị quạt hút Composite và khung dàn lạnh Inox 304 không chỉ thể hiện sự chuyên nghiệp trong khâu thiết kế mà còn khẳng định cam kết của NAKO GROUP về chất lượng và độ bền của công trình.

Với hệ thống đã được bàn giao và đưa vào sử dụng, Việt Pan – Pacific Nam Định đã chính thức chuẩn hóa được môi trường làm việc theo các tiêu chuẩn công nghiệp hiện đại, tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển sản xuất bền vững của doanh nghiệp tại tỉnh Nam Định.

NAKO GROUP – Đơn vị dẫn đầu giải pháp thông gió làm mát nhà xưởng.